为了工业锅炉安全、高效运行，使用普通水相当于在锅炉内部“埋雷”，而超纯水则是为了拆除这些“雷”。主要原因可以归结为以下几点，都与普通水中所含的杂质有关：
1. 防止结垢普通水的问题： 普通水中含有钙、镁等硬度离子。在高温高压下，这些离子会与碳酸根、硫酸根等结合，形成坚硬、致密的水垢（主要成分为碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙等）。
结垢的四大危害：严重降低热效率： 水垢的导热能力极差，不到钢材的1%。1毫米厚的水垢就能使燃料消耗增加5%~8%。这会造成巨大的能源浪费。导致金属过热，引发爆管： 水垢像一层“保温棉”，阻碍热量传递给炉水，导致金属管壁温度急剧升高。钢材在高温下强度下降，在内部压力作用下，可能发生鼓包、变形，终导致爆管等灾难性事故。影响水循环： 水垢会堵塞管道，破坏锅炉正常的水循环。缩短锅炉寿命： 反复的结垢和清洗（尤其是酸洗）会腐蚀和损伤锅炉本体。
2. 防止汽水共腾（起泡、带水）普通水的问题： 水中的溶解性盐类、油脂、胶体、硅化物等杂质会提高炉水的表面张力，在蒸发面产生大量、稳定的泡沫。汽水共腾的危害： 这些泡沫会随着蒸汽一起进入蒸汽管道和下游设备（如汽轮机）。这会导致：蒸汽品质恶化： 湿蒸汽会损坏精密设备（如汽轮机叶片）。水位控制失灵： 虚假水位导致自动控制系统误动作。盐分在过热器和汽轮机中沉积： 泡沫中的盐分在高温部位析出，形成更难处理的盐垢，危害更大。
3. 防止腐蚀普通水的问题： 水中溶解的氧气和二氧化碳是主要的腐蚀性气体。在高温下，它们会与钢铁发生电化学反应，造成氧腐蚀和酸性腐蚀，使锅炉金属壁变薄、穿孔。超纯水的处理： 除了去除离子，水处理过程还会通过除氧器、添加化学除氧剂（如亚硫酸钠）等手段，几乎完全除去水中的溶解氧，从根本上抑制腐蚀。
4. 防止硅酸盐沉积普通水的问题： 水中的二氧化硅（硅酸盐） 在高压锅炉中溶解度很高，会溶解在蒸汽中。当蒸汽在低压的汽轮机中做功时，二氧化硅会析出，在汽轮机叶片上形成玻璃状坚硬沉积物，严重破坏转子的动平衡，影响出力和效率，清理极其困难。什么是“超纯水”？工业上如何获得？工业锅炉用水（尤其是中高压锅炉）并非理论意义上的绝对纯水，而是经过严格处理的除盐水或高纯水。
主要制备工艺包括：预处理： 过滤、沉淀，去除悬浮物、胶体。软化/除盐：离子交换法： 使用树脂去除钙、镁、钠等阳离子和氯根、硫酸根等阴离子。反渗透法： 利用高压使水通过反渗透膜，截留绝大部分（>98%）的溶解盐和有机物，这是目前主流的预脱盐技术。深度处理： 将反渗透产水再进行电去离子（EDI） 或二级离子交换，得到电阻率高达10-18 MΩ·cm的高纯水。除氧： 通过热力除氧器或真空除氧器，物理去除大部分溶解氧。
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