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化工水泵故障排查异常

发布时间:2021-11-30 11:01:32         发布人:化工泵
     化工水泵的使用寿命离不开定期巡检,巡检过程主要是通过水泵外在的运行表现来判断水泵情况,从而发现水泵异常。大多数异常并非是水泵发生了不可逆的损伤,如果可以一时间诊断故障,进行维护,水泵可以恢复到正常运转。
一、化工水泵异常主要有以下五种表现:(点击标题,可直接跳转)
     噪声异常,振动异常,性能异常,温升异常,其他异常。
     水泵在运行中,可能会出现各种各样的异常,这些异常无法分类在噪声、振动、性能、温升之列,可以类比于医学上的疑难杂症。
二、水泵不启动
     这里所说的水泵不启动并不是电源或机械故障造成的不启动,而是有自动控制参与下的水泵,由于水泵设定的启动压力过低,来水管网压力高于水泵启动压力,水泵无法启动。这种情况下需要提升水泵启动压力,在水泵停机保压时,系统压力高于停泵压力,当用户有用水行为时,水压下降为管网压力,此时低于水泵启动压力,水泵可以自动启动。
化工水泵
三、水泵不停机
    类似于上一条水泵不启动的问题,当自动控制参与下,水泵大压力叠加入口管网压力仍然无法达到设定的停机压力时,水泵将无法自动停机。
   此时应将停泵压力向下调节,使得水泵可以达到停机压力,可以保压停机。
四、机封滴漏
机封滴漏通常是机封失效的初期表现,是由于机封动静环摩擦面进入异物,致使动静环无法有效闭合,出现小量泄露。
   此时应对机封进行清理,放任不管可能会衍生出两种结果,若水质较好,杂质可能会被冲离摩擦面,机封自动修复,若水质较差,则密封面可能会有更多杂质进入,终造成密封面划伤失效。而实际情况下后者的可能性更大。
1、机封泄露(不可逆泄露)
当机封动静环出现损伤或橡胶件出现破损时,机封将出现不可逆的泄露损坏,这些损伤通常是由介质情况造成的,介质的成分造成的腐蚀或者颗粒物造成的磨损,另有少数情况是由于用户启动水泵时没有排气导致机封干磨失效。
这种机封泄露需要对机封进行更换才可以,并且评估介质的情况,若机封对介质不耐受,则应更换机封配置。
2、机封泄露(可逆泄露)
极其特殊的机封泄露是由于系统超压造成的,当系统压力超过机封许用压力时,机封的动静环面可能被水压打开,出现漏水问题。
    这种问题的表现是漏水会随着压力下降而自我修复,在客户现场出现时漏时不漏的现象。对于机封超压泄露的问题,需要评估用户水压超压情况,含有热源的系统务必需要增加安全阀,避免压力过高损坏管道或机器,对于水压正常高压的系统需要更换机封,以提升耐压。
五、短路跳闸
水泵短路跳闸的原因有很多,有可能是因为电机出现过热现象,但是没有彻底烧毁,绝缘漆受到损伤,偶尔运行时相间绝缘有效,可以正常运行,但若长期运行,电机定子温度升高,绝缘等级下降,则会出现短路跳闸现象。
 也有可能是因为电机进水,出现相间短路造成跳闸,进水原因千奇百怪,有冷凝水凝结、有未做防雨,被雨水直淋,也有潜水电机密封失效或机械密封失效,从密封处进入电机。
 短路跳闸需要对电机回路测定绝缘阻值,找到问题原因,必要时需要重新缠绕电机或更换电机。
水泵自动停机(热保护器引起)
      单相电源的水泵在运行过程中可能会出现自动停机的现象,这种自动停机并非是由控制器根据系统特性给出的停机操作,而是电源断电形式的停机,这有可能是电机温升过高触发定子线圈的过热保护,从而造成热保护断开,线圈断电,水泵停机。
   这种情况下的停机随着时间推移,定子线圈自然冷却降温后将自动恢复,但若过热原因没有排查,则将会重复触发热保停机,多次热保停机后容易造成水泵定子过热烧毁。
 需要对水泵过热原因进行排查,检查是否是由于转子卡住引发的启动绕组过热,或运转阻力过大,电机过载,运行绕组过热。
六、水泵自动停机(带有控制的缺水保护引起)
      在有水泵控制的产品上,通常都有对水泵入口缺水的保护,当入口缺水时,连续一定时间后无法检测到水流或压力上升,则将判定为缺水保护,对水泵进行停机保护。
      这种保护下通常都有对应的显示,来告知客户水泵来水缺水,便于用户检查入口管路情况,部分产品具备缺水恢复后自动复位功能,部分产品需要手动复位。
七、风扇融化
当电机温度过高时,风扇可能会出现融化变形,温升过高的原因在之前的文章中已有介绍,此处不再赘述。但融化的现象可以证明电机遭遇过异常过热,可以根据检查运转电流、观察电机安装空间、观察电机散热部位尘土来判断问题原因。
八、泵体开裂
泵壳表面的开裂多数源自于内部受力,常见的原因大致可归结为三种。
1. 系统压力过高,当系统压力远高于水泵设计压力时,泵壳的薄弱位置将无法承受水压,出现破裂现象。 
2. 冻冰胀裂,当环境温度骤降,低于冰点时,若水泵介质发生结冰,则将因为结冰造成的水体积膨胀,胀裂泵壳。
 3. 冷热水交替冲击,这种损伤较为少见,在设计错误的系统,可能由于水路换向或改变来水,造成水泵进水水温骤升/骤降,铸铁泵壳并不耐受温度冲击,当温度出现大幅变化时,水泵泵壳极易破裂,按相关资料建议,水泵来水温度温升不应超过10℃/min。
九、进/出水口断裂
当系统管路出现法兰对中不正时,通过螺栓强行连接法兰,将造成管路应力出现。
 当水泵运行过程中,管路和水泵的减震设置不合理时,会由于震动造成法兰根部断裂。
 当系统出现水锤时,每次水锤将出现在水泵出口止回阀位置,撞击止回阀带动出口管路出现震动,若没有软连接的隔震,水泵出口法兰在多次承受水锤打击下也会出现根部断裂的问题。
十、压力罐漏水
     压力罐罐体出现穿孔漏水,这多数是由于压力罐胶囊破裂,水从胶囊进入到碳钢壳体,锈穿壳体造成漏水。
 胶囊破裂的原因是因为压力罐没有预充合适的气压,使用了罐子自带的气体压力,或者在运行过程中,气体泄漏,气腔压力下降,过高的水压致使橡胶囊极度膨胀。
橡胶囊膨胀本身不会造成囊破损,但若加上罐体焊缝的毛刺,将会刺穿橡胶囊,造成水接触碳钢壳体,终锈穿。
     对于气压罐投入使用时,应该按系统压力预充正确的气压,预充气压通常为系统设定压力的一半,以便让压力罐正常运行于半水半气的状态。
     至此,我们的水泵故障排查内容就告一段落了,希望大家今后遇到同类问题可以快速诊断并处理。同时通过这几期的内容,想必大家也认识到了故障的形成原因,那么在安装环节预警故障的风险点,关注安装调试,故障发生的概率也将会大大降低,企业运营成本也会降低。
 
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